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Individuelle Reinraumlösungen
für die Halbleiterindustrie

Maximale Effizienz für Mikrochip-Optiken

Die Herstellung von Mikrochip-Optiken erfordert hochpräzise Reinräume mit strengsten Sauberkeitsstandards. Um die Produktionsbedingungen zu optimieren und die Effizienz der Prozesse zu steigern, haben wir gemeinsam mit unserem Kunden eine umfassende Reinraum-Neugestaltung durchgeführt.

Unsere Reinraumlösung:

Präzise Analyse &
optimierte Struktur

  • Detaillierte Analyse bestehender Reinraumstrukturen (ISO 4, ISO 5, ISO 6)

  • Aufnahme geplanter Fertigungsschritte & deren Reinraum-Anforderungen

  • Entwicklung eines zweckmäßigen Layouts für maximale Effizienz

  • Definition präziser Umbau-Maßnahmen zur Optimierung der Reinraumtechnik

  • Erstellung eines Maßnahmenkatalogs für eine strukturierte Umsetzung

  • Entwicklung eines Validierungsplans für höchste Qualitätsstandards

Die Ergebnisse:

Zukunftssichere Reinraum-Kapazitäten &
maximale Prozesssicherheit

Optimierte Reinraum­­gestaltung

für sichere und effiziente Produktions­prozesse

Verbesserte Fertigungs­­bedingungen

für hochpräzise Mikrochip-Komponenten

Erweiterte Kapazitäten

anhand von Sales-Forecasts & Auftrags­eingängen

Nach­haltige Qualitäts­­sicherung

durch regelmäßige Prozess­validierung

Dank unserer maßgeschneiderten Reinraumlösungen und unserer Expertise in Reinraumoptimierung, Validierung und Prozesssicherheit konnten wir die Fertigungsumgebung unseres Kunden entscheidend verbessern. Unsere Lösungen unterstützen Unternehmen dabei, anspruchsvolle Produktionsprozesse in hochreiner Umgebung effizient und nachhaltig zu gestalten.

Das sagen unsere zufriedenen

Kunden

Warum ist Reinraumgestaltung entscheidend für die Halbleiterfertigung?

Reinräume mit höchsten Sauberkeitsstandards sind essenziell, um die Qualität empfindlicher optischer Mikrochip-Komponenten sicherzustellen. Unser Kunde benötigte eine Reinraumerweiterung zwischen ISO 4 und ISO 6, um die steigenden Produktionsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig Kontaminationsrisiken zu minimieren.

Clean Process GmbH entwickelte ein innovatives Konzept, das sowohl die räumliche Struktur als auch die technischen Rahmenbedingungen berücksichtigt. Durch die Analyse bestehender Reinräume und Anlagen entstand ein optimiertes Layout, das eine verbesserte Luftströmung und minimale Partikelbelastung ermöglicht.

Präzise definierte Umbau-Maßnahmen erhöhten die Fertigungsqualität und optimierten die Arbeitsbedingungen. Dank eines umfassenden Maßnahmenkatalogs und eines präzisen Validierungsplans konnten die neuen Reinraumprozesse nach höchsten Standards geprüft und nachhaltig gesichert werden.

Optimierte Reinraumgestaltung für die Mikrochip-Produktion

Dank Clean Process GmbH konnten wir unsere Reinräume strategisch neugestalten und die Umbau-Maßnahmen effizient umsetzen. Unser neues Layout und der erstellte Maßnahmenkatalog haben eine optimale Umgebung für unsere Fertigungsprozesse geschaffen. Die erarbeiteten Validierungspläne garantieren langfristige Prozesssicherheit. Wir sind ein führender Anbieter von Halbleiterfertigungstechnologie und entwickeln hochpräzise Lithographie-Optiken für die Chipindustrie.